（1）

下地を準備します。

（2）

隙間をシーラー処理をし、
下地調整材の付きをよくします。

（3）

下地調整材で隙間及びビス穴等
を埋めます。

（4）

下地調整材が乾燥後
メッシュテープを貼ります。

（5）

下地調整材で隙間、ジョイント
部分を平滑にします。

（6）

ジョイント部分の下地調整材が
乾燥してから全面に塗ります。

（7）

一度目の塗り完了。

（8）

一度目の塗りが乾燥後、
二度目の塗りで平滑にします。

（9）

下地の完成。下地が乾燥して
から上塗り作業に入ります。

（10）

土壁の準備をします。
一度目の塗りはこのくらいの
硬さで。

（11）

全面に凸凹がないよう
丁寧に塗り付けます。

（12）

一度目の塗りの表面の水引き具合
を見計らって二度目を塗ります。
(軽く指でさわっても付かない程度)

（13）

二度目の塗りはこのくらいの
硬さで。

（14）

二度目の土を丁寧に塗り
仕上げます。
（返しゴテは色ムラの原因）

（15）

完成です。

（1）

ボード下地ジョイント部分

（2）

隙間をプライマー処理をし、
下地調整材及びパテの
付きをよくします。

（3）

下地調整材及びパテで
隙間、ビス穴等を埋めます。

（4）

下地調整材及びパテの乾燥後
メッシュテープを貼ります。

（5）

下地調整材及びパテ (同等品）
を塗ります。
ジョイント部分の凹凸等が
大きい場合はペーパーで
均一にしてください。

（6）

下地調整材及びパテの乾燥後
吸水具合を均一にするために
ハケ及びローラーで
専用シーラーを全体に丁寧に
塗りつけます。

（7）

土の粘りはこのくらいで。

（8）

シーラー処理の乾燥後
リシンガンで土を吹き付けます。

（9）

一度目、全面に均一に
吹き付けます。

（10）

一度目の吹き付けた表面の
水引き具合を見計らって
二度目を吹き付けます。
(軽く指でさわっても付かない程度)

（11）

二度目は丁寧に吹き付けて
仕上げます。

（12）

完成です。

 

 

 

（1）

吹き付け施工後に 追いかけて
貼り付けます。
（表面が乾燥してない状態）

（2）

上から軽く木の棒（割り箸）
等で押さえます。

（3）

このくらい埋まる程度。

（4）

完成です。

 

（1）

ミキサーに黒土間セットを入れ
回転しながら水を混ぜ合わせ
ます。（ダマの出来ないように
練り上げます。）

（2）

次に別容器の白華防止材の液を
全部入れよく練り合わせます。
（1セットに1つ）

（3）

土間下地は（コンクリート）
よく清掃し、シーラー処理を
行い、 完全に乾かして
ください。

（4）

下地にモルタルを約1cm程度
中揉みしてください。

※注意

モルタルの水引具合を見計らい、
引き具合の悪い場合は（冬場等）
モルタルの上に古新聞紙をのせ、
セメントの粉を振って水を
引かせてください。

（5）

表面の水がひいて、
指で押さえてもへこまなく、
人が乗っても作業出来る状態に
なったら、その上から黒土間の
塗り作業に入ります。
（塗り厚約1cm）

（6）

定規等で平滑にしながら塗ります。

（7）

指に付かない程度になったら、
コテ波がないように注意して
頭をはってください。
注意：凹凸ができると色ムラの
原因になります。

 

（8）

最後にもう一度水引き具合を見て
頭をはって、色ムラができない
ように仕上げてください。